百级无尘车间全新风系统如何设计？

在一些要求严格的无尘车间中，需要做到空气洁净度等级达百级才能保障产品合格率。而百级的无尘车间中全新风系统就是空气净化的核心，其设计需精准达到每立方米 ≥0.5μm 微粒≤100个的严苛标准。那么，这套系统是如何设计才兼顾了洁净、稳定与节能呢？

一、对空气处理和温湿度控制

在全新风系统中，空气处理是洁净度达标的核心，需根据多级过滤 + 精准调控的流程设计。新风进入系统后，先经初效过滤器拦截直径≥5μm 的大颗粒，避免后续过滤器堵塞；接着进入中效过滤段去除≥1μm 的颗粒，初步降低空气含尘量；关键环节为末端过滤，选用高效空气过滤器，捕集0.5μm以下的颗粒且过滤效率达 99.97% 以上，确保送风满足百级标准。

温湿度控制需匹配车间生产需求。系统需配置表冷器与加热器，通过温度传感器实时监测送风温度，自动调节冷热；结合湿度传感器反馈，精准控制空气含湿量，避免高湿环境导致颗粒凝结或设备受潮。

二、气流组织设计

全新风系统需要合理的气流组织可避免车间出现涡流积尘，百级无尘车间需采用垂直层流，上送下排的模式。送风口需满布于车间顶部，且每个送风口均配套高效过滤器，确保送风均匀；送风风速也要保证气流平稳向下流动，覆盖整个车间。排风口设置在车间地面，使污染的空气快速排出防止洁净空气与污染空气混合。

三、系统控制

系统控制实现自动化与精准化。新风量计算需兼顾人员需求与正压需求。风机采用变频控制，结合车间内的压力传感器与风量传感器，实时调节风机转速，避免风量过剩造成能耗浪费。

四、关键注意事项

系统安装与运行维护需严格把控细节，比如高效过滤器安装前可以进行检漏测试，确保无泄漏；管道连接需采用法兰密封，避免空气泄漏。日常维护中，需定期更换初效、中效过滤器，每年对高效过滤器进行性能检测，有问题及时更换。

百级无尘车间全新风系统的设计需精准匹配洁净标准与生产需求，通过科学的流程设计、合理的气流组织及智能控制，来实现洁净度与运行效率的平衡。